ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДВУХСЛОЙНУЮ ИНЖЕНЕРНУЮ ПАРКЕТНУЮ ДОСКУ ТОРГОВОЙ МАРКИ "WIN WOOD" 16.22.10-001-0145774740-2024
ИНЖЕНЕРНАЯ ДОСКА
Настоящие технические условия
распространяются на двухслойную инженерную паркетную доску (далее по тексту –
изделия, продукция, доска), предназначенную для устройства чистовых полов в
соответствующих жилых и общественных помещениях, а также вспомогательных
зданиях предприятий различных сфер деятельности. Пример условного обозначения:
«Двухслойная инженерная паркетная доска. ТУ 16.22.10-001-0145774740- 2024».
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ
1.3. Перечень нормативных документов приведен в приложении А.
1.
Потребительские характеристики
Двухслойные инженерные паркетные доски должны соответствовать
требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 862.1, ГОСТ 862.3 и
изготавливаться по технологическому регламенту и сырьевому (рецептурному) составу,
утвержденным в установленном порядке.
1.1.
Основные параметры и характеристики (свойства)
Двухслойная
инженерная паркетная доска должна соответствовать требованиям настоящих
технических условий.
1.1.1.
Изделие представляет собой двухслойную доску, верхний слой которой выполнен из
массива дерева и наклеен на нижний слой из фанеры.
1.1.2. Тип
соединения: паз-гребень/замок, микро-фаска 1,5 мм по периметру.
1.1.3.
Финишное покрытие:
Sayerlack;
Herlac;
OSMO;
Renner;
Berger;
отсутствует.
Размеры изделий указаны в таблице 1.
|
Толщина, мм |
12 (3 шпон), 15 (3 шпон) |
|
Ширина, мм |
90,100,120, 130, 140, 150, 160, 165, 180 |
|
Длина, мм |
400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100,
1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800 |
1.1.4. Влажность на момент отгрузки (%): 9 ± 3
1.1.5. Отклонения от формы планок не должны превышать
указанных в таблице 2
|
Наименование отклонения |
Значение отклонения, мм |
|
Отклонение от параллельности плоскостей |
Не должно превышать предельного отклонения по толщине и
ширине |
|
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и
торца |
0,2 на длине 100
|
|
Отклонение от плоскостности: - продольной -
поперечной |
0,6 на длине 1000 0,2 |
1.1.6. Клеевые
соединения выполняют с применением синтетических клеев средней или повышенной
водостойкости. Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв не
должен быть менее 0,6 МПа. Если отрыв планки происходит по древесине (более 70%
площади склеивания), результат испытания признают удовлетворительным.
1.1.7. Качество
лакового покрытия не должно быть ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404
1.1.8. Ворс и
пропуски лакокрасочного слоя не допускаются. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается поставка досок всех марок с нелакированной
поверхностью.
1.1.9. Адгезия
лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140
1.1.10. Согласно
СанПиН 2.1.2.2645 температурный режим эксплуатации не должен быть ниже плюс 18
и выше плюс 24°С, а влажность не более 60%.
Значительное изменение
температуры и влажности воздуха приводит к незначительному, но изменению размеров
изделий, изготавливаемых для эксплуатации в помещениях, соответствующим
температурным и влажностным параметров, предусмотренных СанПиН.
1.2. Требования к сырью, материалам, покупным
изделиям
1.2.1.
Материалы, применяемые для изготовления продукции, должны отвечать требованиям
нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, или условиям
договоров на поставку продукции.
1.2.2. Применяемое сырье не должно оказывать
вредного воздействия на организм человека и окружающую среду во всех
предусмотренных условиях эксплуатации.
1.2.3. Для изготовления продукции
применяются:
- дуб, ясень, орех по ГОСТ 2695;
- фанера березовая влагостойкая марки «ФСФ»
по ГОСТ 3916.1.
1.2.4. Марки, материалы, размеры комплектующих
изделий должны соответствовать требованиям технических условий и действующей
нормативно-технической документации на эти изделия.
1.2.5. Гигиенические показатели сырья,
применяемого при изготовлении продукции, должны соответствовать «Единым
санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим
санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».
Использование
некондиционного сырья и отходов производства для производства продукции не
допускается.
1.3. Комплектность
1.3.1.
Комплектация - согласно заказной спецификации, согласованной с заказчиком.
1.4. Маркировка
1.4.1. К каждой упаковке изделий должна быть
приклеена этикетка или бирка, либо нанесена несмываемой краской четкая
маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:
- наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя;
- условное обозначение доски;
- размеры доски;
- сорт;
- количество досок в квадратных метрах;
- сортировка древесины планок лицевого
покрытия;
- обозначение настоящих технических условий.
1.4.2. Каждая отгружаемая потребителю партия
продукции должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- сортировку древесины лицевого покрытия;
- количество паркетных досок вквадратных
метрах;
- обозначение настоящих технических условий.
Допускается приводить в упаковочном листе
другую информацию, а также информацию рекламного характера.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка изделий должна обеспечивать
их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и
транспортировании.
1.5.2. Изделия упаковывают в пачки попарно,
лицевой стороной друг к другу.
1.5.3. Доска упаковывается в стандартные
пачки. За счет нефиксированных длин, с одной стороны пачки представлены концы
досок разной длины. В пачке соблюдается допуск по количеству метров квадратных
-+/-2%.
1.5.4. Пачки обвязывают полипропиленовой
лентой и упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку. При поставках
массивной доски розничному потребителю, упакованные в пленку пачки должны быть
обернуты гофрированным картоном марки Т-23 и обвязаны полипропиленовой или
полиэстеровой лентой.
1.5.5. Допускается
использовать другую упаковку, в том числе импортную потребительскую и
транспортную тару, соответствующую установленным требованиям действующей
нормативной документации и обеспечивающую сохранность продукции при
транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.
2. Требования безопасности
2.1. Изделия должны соответствовать
требованиям безопасности настоящих технических условий и не причинять вред
жизни, здоровью людей и окружающей среде.
2.2. Не допускается прямой контакт изделий с
водой.
3.
Требования охраны окружающей среды
3.1.
Процессы изготовления продукции должны исключать загрязнение воздуха, почвы и
водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами
производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.
3.2.
Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать
норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с нормативными
документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
3.3.
Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и
в канализацию продукцию, а также отходы, образующиеся от промывки тракта ее
хранения, подачи и дозирования.
3.4. Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять
на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.
4. Правила
приемки
4.1.
Приемку паркета производят партиями.
4.2.
Партией считают доску одного типа, сорта, ширины и одной породы древесины.
4.3.
Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.4.
Потребитель имеет право производить проверку соответствия паркета требованиям
настоящих технических условий.
4.5. Для
проверки соответствия паркета требованиям настоящих технических условий
применяется выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по
ГОСТ 23616—79, при приемочном уровне дефектности 4%.
4.6.
Паркет учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,001 м2.
4.7.
Площадь паркета определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня.
Предельные отклонения в расчет не принимают.
4.8. Для
проверки соответствия изделий требованиям влажности, шероховатости, клеевых
соединений, лакового покрытия, из объема выборки отбирают не менее пяти
изделий, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний.
4.9. При неудовлетворительных результатах испытаний одному из отобранных
изделий партия приемке не подлежит (за результат испытаний по каждому изделию
принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных
из этого изделия).
5. Методы
контроля
5.1.
Отобранные изделия проверяют поштучно. Размеры и форму изделий проверяют при их
влажности (9±3) %.
Длину и
ширину измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину -
перпендикулярно к продольным осям изделий.
Толщину
изделий измеряют по торцам и посередине длины изделий.
Для
измерения применяют предельные калибры по ГОСТ 15876, штангенциркули по ГОСТ
166, а для измерения толщины планок - индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358.
Размеры
пазов и гребней проверяют контрольными калибрами либо штангенглубиномерами по
ГОСТ 162.
5.2.
Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины изделия, а
отклонения от параллельности кромок - измерением ширины изделия штангенциркулем
по ГОСТ 166. Измерение производят в трех точках - посередине и у торцов
изделия.
5.3.
Отклонение от плоскостности изделия определяют поверочными линейками по ГОСТ
8026 и щупами поТУ 2-034-225 измерением максимального зазора между
поверхностями планки и поверочной линейки.
5.4.
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца определяют
поверочными угольниками по ГОСТ 3749 и щупами по НТД измерением максимального
зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на
длине 100 мм.
5.5. Угол
наклона годичных слоев на торце определяют в градусах транспортиром по ГОСТ
13494 между касательной к годичным слоям и пластью, а наклон волокон - на
радиальной поверхности планки.
5.6.
Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
5.7. Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140, при этом размер сучка
измеряют по его наименьшему диаметру.
5.8. Шероховатость
поверхности изделий определяют по ГОСТ 15612или сравнением с
образцами-эталонами.
5.9. Влажность древесины планок определяют по ГОСТ 16588.
6.
Транспортирование и хранение
6.1.
Правила транспортирования
6.1.1.
Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных
средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом
виде транспорта.
6.1.2. При
транспортировании, погрузке и выгрузке изделий должны быть приняты меры,
предохраняющие их от атмосферных осадков и механических воздействий.
6.1.3.
Погрузка и выгрузка пачек в термоусадочной пленке должны проводиться
механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств,
обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности
при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Погрузка изделий навалом
(набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
6.1.4. При транспортировании изделий должна быть обеспечена их защита от
механических повреждений, загрязнений и увлажнения.
6.2.
Правила хранения
6.2.1. При
хранении, погрузке и выгрузке изделий должны быть приняты меры, предохраняющие
их от атмосферных осадков и механических воздействий.
6.2.2.
Погрузка и выгрузка пачек в термоусадочной пленке должны проводиться
механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств,
обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности
при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Погрузка изделий навалом
(набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
6.2.3. При
хранении изделий должна быть обеспечена их защита от механических повреждений,
загрязнений и увлажнения.
6.2.4. Пачки изделий следует хранить уложенными на прокладках в
правильные ряды и рассортированными по типам, маркам, размерам, породам
древесины планок и вариантам их расположения в отапливаемых помещениях при относительной
влажности воздуха от 40% до 60% в условиях, не допускающих увлажнения,
поражения грибами и насекомыми.
7.
Указания по эксплуатации
7.1.
Эксплуатация изделий должна производиться в соответствии с руководством по
эксплуатации.
8.
Гарантии изготовителя (поставщика)
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям
настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования
и хранения.
8.1. Гарантийный срок хранения паркетных
досок после реализации – 3 месяца.
9.
Паспорт качества
